用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体的线切割。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。
碳化硅的主要分析检测方法：
   碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒径大小对线切割影响很大， 但*重要的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态切割 颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。
检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较精确）。
化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。
碳化硅粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪.（可以分析颗粒形状系数 圆度 较准确）
绿碳化硅在铸造上使用中，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。
  绿碳化硅的使用在国外比较广泛，不管是电炉还是冲天炉，都加入此种物质。由于绿碳化硅的熔点很高，在2700度左右，那么在我们普通铸造生产的炉子里面，不可能有这么高的温度，在我们铸造熔炼温度下，绿碳化硅的溶解是熔融状态逐渐分解的，扩散的，比较慢，所以在炉内加入绿碳化硅的时间应该比其他合金早一些，一般在炉料熔炼到炉内三分之一到一半时加入，让其有充分的温度，时间条件去分解。
  现在国内大量淘汰冲天炉，使用感应电炉，增碳剂，绿碳化硅的使用经验就显得尤为重要了。
  拿绿碳化硅是含量在90%的举例，加入量在2.5%，配料情况如下：配料总重1600公斤，800公斤冲天炉浇注的起炉锭（以前工频炉开始送电时，便于提高功率的圆形大铁块），800公斤废钢，40公斤绿碳化硅，分批加入，*加入增碳剂。
  结论是添加绿碳化硅以后，石墨形态变粗变短，间距较大，增加共晶团数量，改善铸铁的相对强度和相对硬度，减少孕育后的铁水过冷度，“用绿碳化硅代替硅铁对提高感应炉铸铁的质量是有益的”。
绿碳化硅微粉是利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，该产品呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好等优点，被各大行业所应用。下面我们就来了解一下绿碳化硅微粉在工业上的用途：
  绿碳化硅微粉是一种高纯碳化硅研磨粉，它的硬度仅次于金刚石，并且在室温下拥有优异的化学稳定性。绿碳化硅微粉有着很好的自锐性和优异的研磨、抛光性能。
  近年来，随着半导体产业的发展，作为传统磨料的碳化硅，在单晶硅、多晶硅、压电晶体等电子工程中的多线切割、研磨上得到了广泛应用。